আদর্শ চকচকে প্রভাব অর্জনের জন্য প্যাটার্নযুক্ত গ্লিটার অ্যাক্রিলিক শীটে গ্লিটার উপাদানগুলি কীভাবে সমানভাবে বিতরণ করবেন? এটি কি কাঁচামাল মিশ্রণের পর্যায়ে যুক্ত করা হয়েছে, বা এটি পরবর্তী বিশেষ প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়?
কাঁচামাল মিশ্রণ পর্যায়
উপযুক্ত গ্লিটার উপাদান চয়ন করুন: সোনার এবং সিলভার সোনার গুঁড়ো, সিলভার পাউডার এবং রঙিন সিকুইনগুলির মতো পছন্দসই গ্লিটার প্রভাব অনুসারে উপযুক্ত গ্লিটার উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন। এই গ্লিটার উপকরণগুলির কণার আকার, আকৃতি এবং উপাদানগুলি চূড়ান্ত গ্লিটার প্রভাব এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছোট এবং অভিন্ন কণার আকারের সাথে চকচকে উপকরণগুলি অ্যাক্রিলিক শিটগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা সহজ। উদাহরণস্বরূপ, প্রায় দশক মাইক্রনগুলির গড় কণা আকারের সোনার গুঁড়ো, সিলভার পাউডার বা সিকুইনগুলি এক্রাইলিক কাঁচামালগুলির সাথে আরও ভালভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে।
সুনির্দিষ্ট পরিমাপ: সঠিকভাবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চকচকে উপাদান ওজন করুন এবং ডিজাইন করা গ্লিটার প্রভাব এবং অ্যাক্রিলিক শীটের স্পেসিফিকেশন অনুসারে উপযুক্ত সংযোজন অনুপাত নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি একটি করতে চান প্যাটার্নযুক্ত গ্লিটার এক্রাইলিক শীট মাঝারি চকচকে তীব্রতার সাথে, আপনি প্রতি 100 কেজি এক্রাইলিক কাঁচামালগুলিতে 1-2 কেজি গ্লিটার উপাদান যুক্ত করতে পারেন। সঠিক পরিমাপ হ'ল ইউনিফর্ম এবং ধারাবাহিক গ্লিটার প্রভাবগুলি নিশ্চিত করার ভিত্তি। যে কোনও সামান্য বিচ্যুতি চূড়ান্ত পণ্যের চকচকে প্রভাবের মধ্যে পার্থক্য হতে পারে।
প্রাক-বিতরণ চিকিত্সা: এক্রাইলিক কাঁচামালগুলিতে চকচকে উপাদান যুক্ত করার আগে এটি সাধারণত প্রাক-বিভক্ত হয়। চকচকে উপাদানটি একটি প্রাক-বিতরণ তরল তৈরি করতে অল্প পরিমাণে ছড়িয়ে দেওয়ার সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। ছত্রভঙ্গকারী চকচকে উপাদান কণার মধ্যে পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করতে পারে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এগুলিকে অ্যাগ্রোলোমেট্রেটিং থেকে বিরত রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পলিভিনাইল অ্যালকোহলের মতো একটি জল দ্রবণীয় বিচ্ছুরণ একটি স্থিতিশীল প্রাক-বিতরণ তরল গঠনের জন্য সমানভাবে সোনার পাউডার, সিলভার পাউডার বা সিকুইনগুলি ছড়িয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ-গতির আলোড়ন এবং মিশ্রণ: প্রাক-বিভক্ত চকচকে উপাদানগুলি এক্রাইলিক কাঁচামালগুলিতে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে আলোড়িত হয় এবং উচ্চ গতিতে মিশ্রিত হয়। উচ্চ-গতির আলোড়ন এক্রাইলিক কাঁচামালগুলিতে দ্রুত চকচকে উপাদান ছড়িয়ে দিতে পারে এবং মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে। আলোড়নকারী গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে প্রায় 1000-2000 বিপ্লবগুলিতে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আলোড়নমূলক সময়টি কাঁচামালগুলির পরিমাণ এবং মিশ্রণ প্রভাবের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 10-30 মিনিটের মধ্যে। উদাহরণস্বরূপ, 500 কেজি এক্রাইলিক কাঁচামাল এবং গ্লিটার উপাদানের সংশ্লিষ্ট অনুপাতের জন্য, কাঁচামালগুলিতে গ্লিটার উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে আলোড়ন করতে প্রায় 20 মিনিট সময় নিতে পারে।
পরবর্তী বিশেষ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং: মিশ্র কাঁচামালগুলিতে কিছু এয়ার বুদবুদ থাকতে পারে যা ফ্ল্যাশ উপাদানের বিতরণ এবং অ্যাক্রিলিক শীটের স্বচ্ছতা প্রভাবিত করবে এবং এইভাবে ফ্ল্যাশ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং প্রয়োজন। মিশ্র কাঁচামালগুলি একটি ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্কে রাখুন এবং ধীরে ধীরে কাঁচামালগুলিতে বায়ু বুদবুদগুলি পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য ট্যাঙ্কের চাপটি ধীরে ধীরে হ্রাস করুন। ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সাধারণত - 0.08 এবং - 0.1 এমপিএর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অবনমিত সময়টি 1-2 ঘন্টা হয়। ভ্যাকুয়াম ডিগাসিংয়ের মাধ্যমে, অ্যাক্রিলিক কাঁচামালগুলি ঘন করা যেতে পারে, এতে ফ্ল্যাশ উপাদানগুলির বিতরণ আরও স্থিতিশীল হতে পারে এবং বুদবুদগুলির কারণে সৃষ্ট ফ্ল্যাশ অসমতা হ্রাস করা যায়।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, চাপ এবং এক্সট্রুশন গতির মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উপযুক্ত তাপমাত্রা অ্যাক্রিলিক কাঁচামালগুলিকে ভাল তরলতা রাখতে পারে, যা ফ্ল্যাশ উপাদানের অভিন্ন বিতরণের পক্ষে উপযুক্ত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 180-220 ℃ এর মধ্যে থাকে ℃ একই সময়ে, স্থিতিশীল চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি নিশ্চিত করতে পারে যে স্থানীয় জমে থাকা বা ফ্ল্যাশ উপকরণগুলির অসম বিতরণ এড়াতে কাঁচামালগুলি সমানভাবে ছাঁচের মধ্যে পূর্ণ হয়। উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুশন চাপটি 5-10 এমপিএর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং এক্সট্রুশন গতি অ্যাক্রিলিক শীটের স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন দক্ষতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়, সাধারণত প্রতি মিনিটে প্রায় 1-5 মিটার।
কুলিং এবং শেপিং: ফ্ল্যাশ উপাদানের বিতরণ অবস্থানটি ঠিক করতে এক্সট্রুড অ্যাক্রিলিক শীটটি শীতল এবং আকার দেওয়া দরকার। শীতল গতি ফ্ল্যাশ প্রভাব উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে। যদি শীতল করার গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি অ্যাক্রিলিক শীটের অভ্যন্তরে চাপ সৃষ্টি করতে পারে এবং ফ্ল্যাশ উপাদানের অভিন্নতাটিকে প্রভাবিত করতে পারে; যদি শীতল গতি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে। সাধারণত, প্রায় 20-30 ℃ এ শীতল জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে জল শীতলকরণ গ্রহণ করা হয়, যাতে অ্যাক্রিলিক শীটটি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে শীতল এবং আকারযুক্ত হতে পারে।
গুণমান পরিদর্শন এবং সমন্বয়: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যাটার্নযুক্ত ফ্ল্যাশ অ্যাক্রিলিক শীটটি গুণমান পরিদর্শন করা উচিত এবং ফ্ল্যাশ উপাদানের বিতরণ অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা উচিত। যদি ফ্ল্যাশ স্থানীয়ভাবে অসম হয় তবে পরবর্তী উত্পাদন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে এটি উন্নত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি পাওয়া যায় যে কোনও নির্দিষ্ট অঞ্চলে কম ফ্ল্যাশ উপাদান রয়েছে, তবে অঞ্চলটির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল প্রবাহের হার যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, বা মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি ফ্ল্যাশ উপাদানটিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
হ্যাংজহু ওলেগ ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কোং, লিমিটেড অবশ্যই প্যাটার্নযুক্ত গ্লিটার অ্যাক্রিলিক শিটগুলি তৈরি করার সময় অবশ্যই একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করবে যাতে পণ্যগুলি জিবি/টি 7134 - ২০০৮ মানের পণ্য মান পূরণ করে বা তারও বেশি হয় তা নিশ্চিত করে। গার্হস্থ্য ও বিদেশী গ্রাহকদের সেবা দেওয়ার দশ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, হ্যাংজহু ওলেগ ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কোং, লিমিটেড ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূল করতে এবং জীবনের সমস্ত স্তরের ভলিউম ক্রেতাদের অনন্য প্রয়োজনের জন্য পেশাদার সমাধান সরবরাহ করতে সক্ষম। এর পণ্য যেমন সোনার এক্রাইলিক শীট সোনার পাউডার, সিলভার অ্যাক্রিলিক শীট সিলভার পাউডার এবং প্যাটার্নযুক্ত গ্লিটার রঙিন এক্রাইলিক শিট সিকুইনগুলি গ্রাহকদের আদর্শ গ্লিটার প্রভাব এবং ভিজ্যুয়াল অভিজ্ঞতা নিয়ে আসে, গুণমান, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা এবং কঠোরভাবে মানের নিয়ন্ত্রিত হয়। কাঁচামাল মিশ্রণ পর্যায়ে এবং পরবর্তীকালে বিশেষ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি উচ্চ-শেষ সজ্জা, শিল্প উত্পাদন, ডিআইওয়াই কারুশিল্প, বাড়ির সজ্জা এবং বাণিজ্যিক প্রদর্শনগুলির ক্ষেত্রে বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে গ্লিটার উপকরণগুলির অভিন্ন বিতরণ এবং আদর্শ গ্লিটার এফেক্টগুলির অভিন্ন বিতরণ সহ প্যাটার্নযুক্ত গ্লিটার অ্যাক্রিলিক শিটগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম।
